Tepelné smršťovací stroj: Jak poskytnout dobré balicí řešení?

1. pracovní princip stroje zmenšování tepla
The Tepelný stroj je automatizovaná zařízení, která používá k dokončení balení produktu zmenšující se vlastnosti smršťování tepla. Jeho hlavní pracovní postup lze rozdělit do tří hlavních fází:

Filmový obal: Produkt vstupuje do tepelného zmenšujícího se stroje přes dopravní pás a předem nakrájený film se automaticky omotá kolem produktu, aby vytvořil volný balíček. Některé modely používají stroj na značení rukávu, aby nejprve vytvořil film do tvaru trubice a poté jej vložil do produktu.

Fáze zahřívání horkého vzduchu: Zabalený produkt vstupuje do kanálu pro zmenšení tepla (známý také jako zmenšující se pec). V prostředí oběhu horkého vzduchu s kontrolovatelnou teplotou se film začne zmenšovat kvůli teplu. Teplota je obvykle řízena mezi 120-180 ℃ a je přesně upravována podle různých filmových materiálů.

Fáze chlazení a tvarování: Po zahřívání a zmenšení produkt vstoupí do chladicí zóny a film je formován přirozeným chlazením nebo nuceným chlazením vzduchu a nakonec se vytvoří balíček, který se hodí k obrysu produktu.

Během celého procesu jsou přesnost systému řízení teploty a uniformita cirkulace horkého vzduchu klíčovými faktory při určování kvality balení. Moderní stroje pro smršťování tepla většinou používají systémy řízení teploty PID a teplotní rozdíl lze řídit ve standardním rozsahu.

2. Funkce strojů pro smršťování tepla
Silná přizpůsobitelnost balení: Dokáže zpracovat produktové balení různých tvarů, včetně speciálních kusů, vícedílný kombinovaný balení a dalších situací, se kterými je tradiční metody balení obtížné řešit.

Konstrukce s vysokou účinností a energeticky úsporou: Nový stroj na smršťování tepla přijímá vysoce účinné topné prvky a izolační design s tepelnou účinností více než 85%, což je 30%-40%úspory energie než tradiční modely.

Vysoký stupeň automatizace: Od přepravy filmu, detekce produktu po kontrolu teploty je celý proces automatizovaný a některé modely mohou dosáhnout nepřetržité produkce.

Vynikající efekt balení: Shrenken Film je v blízkosti produktu, s dobrým efektem displeje, a má také vlhkost, odolný proti prachu, anti-soustředění a další funkce.

Flexibilní a nastavitelné parametry: Parametry, jako je teplota, rychlost větru a rychlost přenosu, lze flexibilně upravit podle různých produktů a filmových materiálů a jeden stroj lze použít pro více účelů.

3. Výhody strojů pro smršťování tepla
Nákladová výhoda: Ve srovnání s jinými metodami balení jsou náklady na zmenšení balení tepla nízké a cyklus návratnosti investic do zařízení je krátký. Množství filmu lze přesně ovládat, aby se snížil odpad materiálu.

Výhoda účinnosti: 20-100 produktů může být zpracováno za minutu (v závislosti na modelu stroje), což je vyšší než rychlost manuálního balení a je zvláště vhodná pro potřeby hromadné výroby.

Space Advantage: Kompaktní design stroje zabírá malou plochu a rozvržení výrobní linky je flexibilní. Tepelné smršťovací stroje jsou zvláště vhodné pro tovární prostředí s omezeným prostorem.

Environmentální výhoda: Moderní filmy zmenšení tepla jsou většinou recyklovatelné materiály a během procesu balení se nevyskytují žádné škodlivé látky, které splňují požadavky na ochranu životního prostředí.

Marketingová výhoda: Transparentní smršťovací film může dokonale zobrazovat produkty a zvýšit přitažlivost; Informace o značce lze také vytisknout za účelem zvýšení rozpoznávání značky.

4. Hlavní body stroje zmenšení tepla
Aby bylo zajištěno dlouhodobé a stabilní provoz stroje pro smršťování tepla a prodloužit životnost zařízení, měla by být zvláštní pozornost věnována následujícím údržbě:

Údržba systému vytápění: Pravidelně kontrolujte pracovní stav topné trubice a odstraňte povrchový prach a zbytky. Doporučuje se vyčistit interiér topné komory se speciálním čisticím prostředkem každý měsíc, aby se zabránilo hromadění filmových zbytků a ovlivnilo tepelnou účinnost.

Údržba systému ventilátoru: Zkontrolujte provozní stav ventilátoru cirkulace horkého vzduchu každou čtvrtletí, čistěte čepele a vzduchové kanály a zajistěte, aby byl horký vzduch rovnoměrně distribuován. Ložisko ventilátoru by mělo být vyplněno vysokoteplotním mazacím olejem každých šest měsíců.

Údržba pásu dopravníku: Každý týden kontrolujte napětí a běžeckou stopu dopravního pásu a včas odstraňte přilnavé zbytky filmu. Dopravní pásový válec by měl být vyčištěn a kontrolován z hlediska opotřebení každý měsíc.

Kontrola elektrického systému: Zkontrolujte, zda je každý bod elektrického připojení pevný a zda jsou parametry regulátoru teploty každý měsíc přesné. Doporučuje se, aby profesionální elektrikář prováděl komplexní kontrolu elektrické bezpečnosti každých šest měsíců.

Denní čištění a údržba: Po práci každý den by měly být filmové trosky a prach uvnitř i vně zařízení vyčištěny, zejména část fotoelektrického senzoru by měla být udržována čistá, aby byla zajištěna přesnost detekce.