Jak připevňující stroj pro autosalony automaticky dosahuje přesné kontroly prostřednictvím Mitsubishi PLC?

1. Výhody a aplikace Mitsubishi Plc
Mitsubishi Plc je programovatelný logický řadič produkovaný Japonskou společností Mitsubishi Electric Corporation. Je široce používán v různých typech automatizačních zařízení, zejména v průmyslové výrobě. Jeho spolehlivost a efektivita byla odvětví vysoce uznána. Ve srovnání s tradičními kontrolními systémy má Mitsubishi PLC významné výhody rychlosti zpracování, rozšíření funkcí, flexibilitě programování atd.

V Připojený stroj pro řezání automatických kovů , Mitsubishi plc hraje roli základní kontroly. Může zpracovávat signály z různých senzorů a ovladačů a vydávat odpovídající kontrolní pokyny podle programu nastaveného řízení, aby bylo dosaženo přesného nastavení každé akce zařízení.

2. Realizace přesného řízení: Synergie mezi PLC a automatizačním systémem
Pracovní proces připojení automatického řezacího stroje je vysoce závislý na automatizačním systému. PLC, jako mozek, přikazuje každé provedení jednotky stroje. Konkrétně PLC dosahuje přesné kontroly prostřednictvím následujících aspektů:

Nastavení rychlosti výroby: Rozsah rychlosti výroby zařízení je 10-50 kusů/minuta a PLC může upravit rychlost zařízení podle dat v reálném čase. Prostřednictvím přesné kontroly motoru PLC je zaručeno nastavení rychlosti výrobní linky za různých pracovních podmínek, což se vyhýbá situaci nestabilní rychlosti výroby.

Délka krmiva a přesnost kontroly: Přesná kontrola délky krmiva je pro kvalitu produktu zásadní. Systém krmení zařízení je poháněn krokovým motorem. PLC ovládá krokový motor, aby přesně upravil délku krmiva (7-10 mm), čímž zajistil, že délka každé části kovového materiálu splňuje požadavky.

Řízení procesu řezání: Během procesu řezání kovů řídí PLC působení řezného nástroje přesnou spolupráci s motorem. Přesnost a rychlost řezání se upravuje pomocí PLC, aby se zajistilo, že každé řezání splňuje požadavky na návrh a vyhýbá se chybám.

Přesná kontrola automatického mazacího systému: Aby bylo možné prodloužit životnost zařízení a zajistit stabilitu provozu, je připojený stroj pro řezání automatického kovu vybaven automatickým mazacím systémem. PLC poskytuje kvantitativní mazání mezi klíčovými komponenty ovládáním automatického oileru, snižováním rychlosti tření a selhání, čímž zajistí dlouhodobý stabilní provoz zařízení při vysoké rychlosti a vysokém zatížení.

3. provoz dotykové obrazovky a interakce s lidským strojem
Dotyková obrazovka MCGS je rozhraní mezi zařízením a operátorem a poskytuje intuitivní a pohodlný provozní zážitek. Prostřednictvím kombinace dotykové obrazovky Mitsubishi PLC a MCGS mohou uživatelé monitorovat a upravit provozní stav stroje v reálném čase. Produkční data, informace o poruchách a provozní parametry zobrazené na dotykové obrazovce jsou zpracovány PLC v reálném čase a přiváděny zpět k operátorovi.

Operátor může snadno nastavit výrobní parametry, jako je délka krmiva, řezná rychlost atd. Prostřednictvím dotykové obrazovky, a může také upravit řídicí program v PLC, aby optimalizoval výrobní proces.

4. Efektivní výroba a kontrola úspory energie
Efektivní výroba připevněného stroje pro řezání automatického kovu závisí na přesném ovládání PLC. Sledováním pracovního stavu stroje v reálném čase může PLC automaticky upravit výkon motoru podle zatížení zařízení, aby se zajistilo, že zařízení může dosáhnout nejlepšího poměru energetické účinnosti v různých výrobních prostředích.

Kromě toho se spolupracující práce automatického mazacího systému a inteligentního krmného systému také vyhýbá plýtvání energií. PLC automaticky upravuje frekvenci mazání a rychlost krmiva na základě zpětné vazby systémových dat v reálném čase, minimalizuje zbytečnou spotřebu energie a zlepšuje celkové ekonomické přínosy zařízení.